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Cos'è l'aberrazione cromatica?

L'aberrazione cromatica si riferisce alla differenza di colore. Nella vita quotidiana, spesso diciamo che la differenza di colore si riferisce al fenomeno dell'incoerenza del colore quando l'occhio umano osserva il prodotto. Ad esempio, nel settore della stampa, la differenza di colore tra il materiale stampato e il campione standard fornito dal cliente.
Nell'industria e nel commercio, è molto importante valutare accuratamente la differenza di colore del prodotto. Tuttavia, molti fattori, come la sorgente luminosa, l'angolo di visione e le condizioni dell'osservatore, possono portare a una differenza nella valutazione del colore.

01 Miscelazione dei colori

Il collegamento alla tonalità di stampa è il contenuto principale dell'intera regolazione della differenza cromatica. In generale, molti tecnici di stampa delle aziende prestano attenzione solo all'esperienza o alle proprie sensazioni durante la viraggio, che non è né uno standard né uno standard unificato. Rimangono solo nello stato di tonalità del colore molto originale e sono molto casual. Da un lato non ha alcun effetto sul miglioramento dell'aberrazione cromatica, dall'altro è difficile regolare la tonalità. In terzo luogo, non esiste alcuna competenza adeguata nel modellare la capacità di corrispondenza dei colori dei dipendenti.

Prima della viraggio, è necessario prestare particolare attenzione per evitare che l'uso di sistemi di inchiostri da stampa di diversi produttori possa virare. Per la tonificazione è meglio utilizzare l'inchiostro da stampa dello stesso produttore. È necessario che gli addetti alla viraggio comprendano in modo completo la distorsione cromatica dei vari inchiostri da stampa, il che favorisce il controllo nel processo di viraggio. Prima di virare, se viene utilizzato l'inchiostro da stampa rimanente, è necessario prima chiarire la tonalità dell'inchiostro da stampa, controllare se la carta d'identità dell'inchiostro da stampa è accurata, è meglio utilizzare il raschietto per raschiare l'osservazione del campione e confronto, quindi aggiungere, prima di aggiungere, il peso dovrebbe essere rafforzato per pesare e quindi registrare i dati.

Inoltre, quando si regola la tonalità dell'inchiostro a colori speciali, è possibile utilizzare anche il metodo di misurazione per la tonalità. Quando si raschia il campione di inchiostro, questo deve essere simmetrico e deve contenere lo sfondo bianco, che aiuta il confronto con il campione standard unificato. Quando la tonalità raggiunge più del 90% del campione standard unificato, rafforzare la regolazione della viscosità. Possiamo realizzare campioni e poi perfezionarli. Vale la pena ricordare che nel processo di viraggio è necessario prestare particolare attenzione all'accuratezza dei dati e l'accuratezza della bilancia elettronica è molto importante per la sintesi dei parametri dei dati di processo. Quando il rapporto tra i dati dell'inchiostro di stampa viene rafforzato, attraverso diversi periodi di pratica è possibile virare rapidamente e ragionevolmente, ma è anche possibile evitare il verificarsi di differenze di colore.

È meglio unificare la corrispondenza dell'inchiostro in base alla dimensione della quantità dell'ordine ed è meglio completare il lavoro di corrispondenza dei colori in una volta per evitare la deviazione cromatica causata da diverse corrispondenze dei colori. Può ridurre ragionevolmente la differenza di colore e la presenza di inchiostro di stampa rimanente. Quando si controlla il colore, a volte anche se il colore appare uguale sotto l'illuminazione generale, ma appare diverso comunque sotto un altro tipo di illuminante, perché questo dovrebbe scegliere l'illuminante che utilizza lo standard unificato per osservare il colore o confrontare il colore.

02 Raschietto da stampa

L'influenza del raschietto da stampa sulla differenza di colore: se il raschietto viene spesso spostato durante la produzione e la lavorazione, la posizione di lavoro del raschietto verrà modificata, il che non favorisce il normale trasferimento e la riproduzione del colore dell'inchiostro da stampa e la pressione del raschietto il raschietto non può essere modificato arbitrariamente.

Prima della produzione e della lavorazione, è necessario regolare l'angolo e la posizione in base all'immagine e al testo del rullo di stampa. Il coltello successivo deve prestare particolare attenzione all'azione pulita e affilata della mano. L'angolo del raschietto è solitamente compreso tra 50 e 60 gradi. Inoltre, prima del taglio, è necessario prestare particolare attenzione per verificare se i tre punti del raschiatore sono bilanciati e non ci sarà alcun tipo di onda e una situazione alta e bassa, che è molto importante per la stabilità della fase di stampa.

03 Regolazione della viscosità

La regolazione della viscosità dovrebbe essere rafforzata prima della produzione e della lavorazione ed è meglio regolarla in base alla velocità prevista della macchina. Dopo l'aggiunta del solvente, la macchina eseguirà il sequenziamento completo dopo 10 minuti prima di avviare la produzione e la lavorazione. Per accelerare i prodotti delle macchine di ispezione del processo di produzione per soddisfare gli standard di consapevolezza della qualità, in questo momento è possibile effettuare il rilevamento della viscosità, poiché il valore di viscosità standard unificato di questo prodotto, questo valore deve essere registrato immediatamente e l'intero singolo prodotto in base ai dati per regolare, può ragionevolmente ridurre la deviazione del colore causata dal cambiamento di viscosità. Il rilevamento della viscosità dovrebbe prestare particolare attenzione alle capacità di rilevamento. Di solito, l'inchiostro da stampa nel secchio dell'inchiostro da stampa o nella vaschetta dell'inchiostro da stampa è il corpo di rilevamento principale. Prima del rilevamento, no. 3 La tazza di viscosità deve essere pulita per facilitare il rilevamento accurato.

Nella produzione normale, si consiglia di campionare la viscosità ogni 20-30 minuti. Il capitano o il tecnico possono regolare la viscosità in base al cambiamento del valore di viscosità. Quando si regola la viscosità dell'inchiostro da stampa e si aggiunge solvente, è necessario prestare particolare attenzione a non influenzare direttamente l'inchiostro da stampa, al fine di evitare danni al sistema di inchiostro da stampa in condizioni normali, la separazione di resina e pigmento e quindi la stampa capelli del prodotto, la riproducibilità del colore non è sufficiente.

04 Ambiente di produzione

La regolazione dell'umidità dell'aria in officina, in circostanze normali la regolazione del 55%-65% è più appropriata.

L'elevata umidità influirà sulla solubilità dell'inchiostro da stampa, in particolare il trasferimento dell'area netta poco profonda è difficile da mostrare normalmente. La regolazione ragionevole dell'umidità dell'aria, dell'effetto di stampa dell'inchiostro e della regolazione del colore ha un ruolo migliorato.

05 la materia prima

La qualificazione della tensione superficiale della materia prima influisce sull'effetto di bagnatura e trasferimento dell'inchiostro da stampa sul substrato e influisce anche sull'effetto di visualizzazione del colore dell'inchiostro da stampa sulla pellicola ed è anche uno dei fattori che influenzano la differenza di colore . Garantire la qualità delle materie prime è un prerequisito per il controllo di qualità. È molto importante scegliere fornitori qualificati.

06 Consapevolezza della qualità

La consapevolezza della qualità si riferisce alla percezione della qualità del prodotto da parte del personale di produzione, lavorazione e gestione della qualità.

Questa percezione deve essere evidente, riflessa nei dettagli del lavoro. Pertanto, la regolazione della differenza cromatica è principalmente quella di guidare la consapevolezza della qualità del personale per migliorare, nel lavoro di eccellenza, modellare il concetto di qualità del prodotto, come ad esempio nel verificare il rigoroso rispetto del campione standard raggiunto oltre il 90%, può avviare la produzione e la lavorazione, in primo luogo per assistere il personale addetto all'ispezione della qualità per rafforzare il primo lavoro di ispezione.

Severo con l'equipaggio nelle prestazioni di produzione e lavorazione del sistema di gestione della qualità, come la sostituzione della tonalità dell'inchiostro da stampa nella produzione e nella lavorazione, prestare particolare attenzione ai dettagli della vaschetta dell'inchiostro da stampa e prestare particolare attenzione alle estremità del pavimento e al raschiamento La clip della lama presenta cambiamenti nel tempo o nella pulizia, questi piccoli dettagli, se non si presta particolare attenzione durante la produzione e la lavorazione, possono verificarsi tra tonalità di colore miste, causando scolorimento del colore e quindi aberrazione cromatica.

La differenza di colore nella stampa è inevitabile, come evitare o ridurre il verificarsi della differenza di colore, è la chiave, un'analisi dettagliata dei vari fattori di cui sopra, per essere in grado di trovare la tecnica migliore, può ulteriormente evitare la differenza di colore, il metodo per controllare la differenza di colore, solo sulla standardizzazione della gestione della fonte e del campione, può ridurre ed evitare la differenza di colore. Solo prestando particolare attenzione alla gestione delle operazioni dettagliate e dei dati di processo nella produzione e nella lavorazione possiamo realizzare prodotti migliori e migliorare la competitività globale delle imprese sul mercato.