Cos'è l'aberrazione cromatica?
L'aberrazione cromatica si riferisce alla differenza di colore.Nella vita quotidiana, si dice spesso che la differenza di colore si riferisce al fenomeno dell'incoerenza del colore quando l'occhio umano osserva il prodotto.Ad esempio, nel settore della stampa, la differenza di colore tra lo stampato e il campione standard fornito dal cliente.
Nell'industria e nel commercio, è molto importante valutare accuratamente la differenza di colore del prodotto.Tuttavia, molti fattori, come la fonte di luce, l'angolo di visione e le condizioni dell'osservatore, possono portare alla differenza nella valutazione del colore.
01 Miscelazione dei colori
Il collegamento dei toni di stampa è il contenuto principale dell'intera regolazione della differenza di colore.In generale, molti tecnici di stampa delle imprese prestano attenzione solo all'esperienza o ai propri sentimenti durante la tonificazione, che non è né standard né standard unificato.Rimangono solo nello stato di viraggio del colore molto originale e sono molto casual.Da un lato, non ha alcun effetto sul miglioramento dell'aberrazione cromatica, dall'altro è difficile regolare la tonalità.In terzo luogo, non esiste un'abilità adeguata nel plasmare la capacità di corrispondenza dei colori dei dipendenti.
Prima della viraggio, è necessario prestare particolare attenzione per evitare che l'uso di sistemi di inchiostro da stampa di diversi produttori si scolorisca.È meglio utilizzare l'inchiostro da stampa dello stesso produttore per la tonalità.È necessario che i lavoratori della tonificazione comprendano in modo completo la distorsione del colore di vari inchiostri da stampa, che è favorevole al controllo nel processo di viraggio.Prima della viraggio, se si utilizza l'inchiostro da stampa rimanente, è necessario prima chiarire la tonalità dell'inchiostro da stampa, controllare se la scheda di identificazione dell'inchiostro da stampa è accurata, è meglio utilizzare il raschietto dell'inchiostro per raschiare l'osservazione del campione e confronto, quindi aggiungere, prima di aggiungere, il peso deve essere rafforzato per pesare e quindi registrare i dati.
Inoltre, quando si regola la tonalità dell'inchiostro a colori speciali, è anche possibile utilizzare il metodo di misurazione per la tonalità.Quando si raschia il campione di inchiostro, deve essere simmetrico e deve contenere lo sfondo bianco, il che aiuta a confrontarlo con il campione standard unificato.Quando la tonalità raggiunge più del 90% del campione standard unificato, rafforzare la regolazione della viscosità.Possiamo fare dei campioni e poi metterli a punto.Vale la pena ricordare che nel processo di tonificazione è necessario prestare particolare attenzione all'accuratezza dei dati e l'accuratezza della bilancia elettronica è molto importante per il riepilogo dei parametri dei dati di processo.Quando il rapporto tra i dati dell'inchiostro da stampa è rafforzato, attraverso diverse volte di pratica è possibile tonificare rapidamente e ragionevolmente, ma anche evitare il verificarsi di differenze di colore.
È meglio unificare la corrispondenza dell'inchiostro in base alle dimensioni della quantità dell'ordine ed è meglio completare il lavoro di corrispondenza dei colori in una sola volta per evitare la deviazione cromatica causata dalla corrispondenza di più colori.Può ridurre ragionevolmente la differenza di colore e la presenza dell'inchiostro di stampa rimanente.Quando si controlla il colore, a volte anche se il colore sembra lo stesso al di sotto dell'illuminazione generale, ma sembra diverso tuttavia al di sotto di un altro tipo di illuminante, perché questo dovrebbe scegliere l'illuminante che utilizza lo standard unificato, si impegna a osservare il colore o confrontare il colore.
02 Raschietto per stampa
L'influenza del raschietto di stampa sulla differenza di colore se il raschietto viene spesso spostato nella produzione e nell'elaborazione, la posizione di lavoro del raschietto verrà modificata, il che non favorisce il normale trasferimento e la riproduzione del colore dell'inchiostro da stampa e la pressione del il raschietto non può essere modificato arbitrariamente.
Prima della produzione e dell'elaborazione, è necessario regolare l'angolo e la posizione in base all'immagine e al testo del rullo di stampa.Il coltello successivo deve prestare particolare attenzione all'azione pulita e affilata della mano.L'angolo del raschietto è generalmente compreso tra 50 e 60 gradi.Inoltre, prima del taglio, è necessario prestare particolare attenzione per verificare se i tre punti del raschietto sono bilanciati, e non ci sarà alcun tipo di onda e una situazione alta e una bassa, che è molto importante per la stabilità della fase di stampa.
03 Regolazione della viscosità
La regolazione della viscosità deve essere rafforzata prima della produzione e della lavorazione ed è meglio regolarla in base alla velocità prevista della macchina.Dopo l'aggiunta del solvente, la macchina eseguirà il sequenziamento completo dopo 10 minuti prima di iniziare la produzione e l'elaborazione.Per essere accelerati i prodotti della macchina per l'ispezione dell'elaborazione della produzione per soddisfare lo standard di consapevolezza della qualità, in questo momento è possibile eseguire il rilevamento della viscosità, poiché il valore di viscosità standard unificato di questo prodotto, questo valore deve essere registrato immediatamente e l'intero singolo prodotto in base ai dati per regolare, può ragionevolmente ridurre la deviazione del colore causata dal cambiamento di viscosità.Il rilevamento della viscosità dovrebbe prestare particolare attenzione alle capacità di rilevamento.Di solito, l'inchiostro da stampa nel secchio dell'inchiostro da stampa o nella vaschetta dell'inchiostro da stampa è il principale corpo di rilevamento.Prima del rilevamento, no.La tazza di viscosità 3 deve essere pulita per facilitare un rilevamento accurato.
Nella produzione normale, si consiglia di campionare la viscosità ogni 20-30 minuti.Il capitano o il tecnico possono regolare la viscosità in base alla variazione del valore della viscosità.Quando si regola la viscosità dell'inchiostro da stampa e si aggiunge il solvente, prestare particolare attenzione a non incidere direttamente sull'inchiostro da stampa, al fine di prevenire il danneggiamento del sistema di inchiostro da stampa in condizioni normali, la separazione di resina e pigmento e quindi la stampa prodotto capelli, la riproducibilità del colore non è sufficiente.
04 Ambiente di produzione
Regolazione dell'umidità dell'aria in officina, in circostanze normali regoliamo il 55% -65% è più appropriato.
L'umidità elevata influirà sulla solubilità dell'inchiostro da stampa, in particolare il trasferimento di un'area netta poco profonda è difficile da mostrare normalmente.La ragionevole regolazione dell'umidità dell'aria, l'effetto di stampa dell'inchiostro e la regolazione del colore hanno un ruolo migliore.
05 la materia prima
Il fatto che la tensione superficiale della materia prima sia qualificata influisce sull'effetto di bagnatura e trasferimento dell'inchiostro da stampa sul substrato e influisce anche sull'effetto di visualizzazione del colore dell'inchiostro da stampa sulla pellicola ed è anche uno dei fattori che influenzano la differenza di colore .Garantire la qualità delle materie prime è un prerequisito per il controllo di qualità.È molto importante scegliere fornitori qualificati.
06 Consapevolezza della qualità
La consapevolezza della qualità si riferisce alla percezione della qualità del prodotto da parte del personale di produzione, trasformazione e gestione della qualità.
Questa percezione deve essere ovvia, riflessa nei dettagli dell'opera.Quindi nella regolazione della differenza di colore è principalmente quello di guidare la consapevolezza della qualità del personale per migliorare, nel lavoro di eccellenza, modellare il concetto di qualità del prodotto, come ad esempio nel rispetto rigorosamente del campione standard raggiunto oltre il 90%, può avviare la produzione e la lavorazione, nel primo pezzo per assistere il personale addetto al controllo della qualità per rafforzare il primo pezzo di lavoro di ispezione.
Rigoroso con l'equipaggio nella produzione e nelle prestazioni di elaborazione del sistema di gestione della qualità, come la sostituzione della tonalità dell'inchiostro da stampa nella produzione e nell'elaborazione, prestare particolare attenzione ai dettagli della vasca dell'inchiostro da stampa e prestare particolare attenzione alle estremità del pavimento e alla raschiatura la clip della lama è cambiata nel tempo o nella pulizia, questi piccoli dettagli, se non si presta particolare attenzione alla produzione e alla lavorazione, possono verificarsi tra tonalità di colore miste, causare scolorimento del colore e quindi aberrazione cromatica.
La differenza di colore nella stampa è inevitabile, come evitare o ridurre il verificarsi della differenza di colore, è la chiave, un'analisi dettagliata di vari fattori di cui sopra, per poter trovare la tecnica migliorata, può ulteriormente evitare la differenza di colore, metodo per controllare la differenza di colore, solo sulla standardizzazione della gestione della fonte e del campione, può ridurre ed evitare la differenza di colore, solo prestando particolare attenzione alla gestione delle operazioni dettagliate e dei dati di processo nella produzione e nell'elaborazione possiamo realizzare prodotti migliori e migliorare la competitività globale delle imprese sul mercato.
Tempo di pubblicazione: 18-febbraio-2022
