Lo scarico degli scarti di fustellatura non è solo la tecnologia di base nel processo di lavorazione delle etichette autoadesive, ma anche un collegamento con problemi frequenti, di cui la frattura degli scarti di fustellatura è un fenomeno comune. Una volta che si verificano rotture dello scarico, gli operatori devono fermare e riorganizzare lo scarico, con conseguente riduzione dell'efficienza produttiva e aumento del consumo di materie prime. Quali sono allora le cause della frattura dello scarico degli scarti nella fustellatura di materiali autoadesivi e come affrontarla?
La resistenza alla trazione delle materie prime è bassa
Alcuni materiali, come la carta in polvere leggera (nota anche come carta patinata a specchio), la fibra di carta è corta, relativamente fragile, nel processo di fustellatura degli scarti, la resistenza alla trazione del bordo di scarto è inferiore alla tensione degli scarti dell'attrezzatura, quindi è facile da fratturare. In tali casi, la tensione di drenaggio dell'apparecchiatura deve essere ridotta al minimo. Se la tensione di scarico dell'apparecchiatura è stata regolata al minimo e non riesce ancora a risolvere il problema, allora è necessario progettare il bordo di scarico più ampio nella fase iniziale della progettazione del processo per garantire che il bordo di scarico non si rompa frequentemente durante la fase di progettazione del processo. processo di fustellatura.
Progettazione del processo irragionevole o margine di scarto eccessivo
Allo stato attuale, molte etichette utilizzate per la stampa di informazioni variabili sul mercato hanno una linea di coltello virtuale facile da strappare, alcune imprese di lavorazione di etichette autoadesive sono limitate dall'attrezzatura, devono mettere il coltello punteggiato e il coltello per bordi nella stessa stazione di fustellatura; Inoltre, a causa di fattori legati al costo e al prezzo, il design del bordo di scarto è molto sottile, solitamente largo solo 1 mm. Questo processo di fustellatura presenta requisiti molto elevati per i materiali delle etichette e una leggera negligenza porterà alla frattura dei bordi di scarto, influenzando così l'efficienza della produzione.
L'autore suggerisce che le imprese di lavorazione delle etichette autoadesive, a condizione che le condizioni lo consentano, provino a separare la linea del coltello virtuale facile da strappare dal telaio dell'etichetta per la fustellatura, il che può non solo ridurre la frequenza di frattura dei bordi di scarto , ma migliora anche notevolmente la velocità di fustellatura. Le imprese senza condizioni possono risolvere questo problema nei seguenti modi. (1) Regolare la proporzione del coltello tratteggiato. In generale, quanto più densa è la linea di taglio virtuale, tanto maggiore è la probabilità che si rompa il bordo di scarto. Pertanto, possiamo regolare la proporzione del coltello punteggiato, ad esempio 2∶1 (taglio di 2 mm ogni 1 mm), in modo che la probabilità di frattura del bordo di scarto sia notevolmente ridotta. (2) Rimuovere la parte della linea di coltello virtuale oltre il bordo dell'etichetta. Esistono molte versioni fustellatrici del coltello a linea tratteggiata che verranno disposte più a lungo, oltre la cornice dell'etichetta, se il bordo di scarto è stretto, il coltello a linea tratteggiata avrà un bordo di scarto molto stretto e taglierà parte del bordo di scarto, con conseguente bordo di scarto facilmente rotto. In questo caso, è possibile utilizzare una lima sagomatrice per limare il coltello punteggiato che evidenzia il bordo esterno dell'etichetta, il che può migliorare notevolmente la resistenza del bordo di scarto, in modo che il bordo di scarto non sia facile da rompere.
Strappo della materia prima
Anche lo strappo del materiale autoadesivo può facilmente portare alla frattura del bordo di scarico dei rifiuti, che è relativamente facile da individuare e non verrà descritta in questo documento. Va notato che il bordo di alcuni materiali adesivi è piccolo e non facile da trovare, il che richiede un'attenta osservazione. In caso di tali problemi, il materiale difettoso può essere rimosso e quindi fustellato.
La quantità di rivestimento adesivo nel materiale adesivo ha una grande influenza sulle prestazioni di fustellatura del materiale adesivo. In generale, sulle attrezzature di fustellatura, la fustellatura dei materiali autoadesivi non viene scaricata immediatamente, ma continua a trasmettere una distanza in avanti, alla stazione di smaltimento dei rifiuti prima di iniziare lo scarico. Se il rivestimento adesivo è troppo spesso, nel processo di trasmissione dalla stazione di fustellatura alla stazione di scarico degli scarti, l'adesivo rifluisce, con il risultato che il materiale della superficie adesiva che è stato tagliato e si attacca insieme, con conseguente bordo di scarico degli scarti quando si tira a causa di adesione e frattura.
In generale, la quantità di rivestimento di adesivo acrilico idrosolubile dovrebbe essere compresa tra 18 ~ 22 g/m2 e la quantità di rivestimento di adesivo hot melt dovrebbe essere compresa tra 15 ~ 18 g/m2, superiore a questa gamma di materiali autoadesivi, la probabilità della frattura del bordo di scarto aumenterà notevolmente. Alcuni adesivi, anche se la quantità di rivestimento non è elevata, ma a causa della loro forte liquidità, è facile che si verifichino problemi di adesione. In caso di tali problemi è possibile innanzitutto osservare se esiste un grave fenomeno di trascinamento tra il bordo di scarto e l'etichetta. Se il fenomeno della trafilatura è grave, si dice che la quantità di rivestimento adesivo di gelatina è elevata o che la fluidità è elevata. Il problema può essere risolto rivestendo alcuni additivi di olio di silicone sulla lama di fustellatura o riscaldando l'asta riscaldante elettrica. Gli additivi siliconici possono rallentare efficacemente la velocità di riflusso dell'adesivo e il riscaldamento del materiale adesivo può far sì che l'adesivo diventi rapidamente morbido, in modo da ridurre il grado di trafilatura.
Difetti dello strumento di fustellatura
Anche i difetti della lama fustellatrice possono facilmente portare alla frattura del bordo di scarto, ad esempio, un piccolo spazio sul bordo della lama farà sì che il materiale della superficie adesiva non possa essere completamente tagliato, la parte non tagliata è relativamente concentrata rispetto ad altre parti , è facile da fratturare. Questo fenomeno è relativamente facile da giudicare perché la posizione della frattura è fissa. In situazioni di questo tipo è necessario riparare prima la fustella del coltello danneggiata, quindi utilizzarla per la fustellatura.
Altre domande e metodi
Oltre a sostituire le materie prime, esistono molti modi per risolvere il problema modificando l'angolo del processo, come scarico obliquo, pre-stripping, fila diretta, riscaldamento, aspirazione dei rifiuti sotto vuoto, metodo di dislocazione, ecc. 1. Scarico obliquo dei rifiuti in fustellatura di etichette a forma speciale, il modulo di fustellatura è eccessivo, poiché la tensione di raccolta dei rifiuti non è coerente, è facile prendere un lato del fenomeno di guasto o frattura, quindi è possibile regolare l'angolo del rullo guida dei rifiuti per risolvere il problema problema della frattura dello scarico dei rifiuti. 2. Pre-spelatura Nella fustellatura di etichette di forma speciale ed etichette di carta di grandi dimensioni, il trattamento di pre-spelatura può essere effettuato prima della fustellatura per ridurre la forza di strappo dei materiali durante lo scarico degli scarti. Dopo il trattamento pre-pelatura del materiale, la forza di pelatura può essere ridotta del 30%~50%, il valore specifico di riduzione della forza di pelatura dipende dal materiale. Vale la pena notare che l'effetto del pre-stripping online è migliore. 3. Metodo a file diritte Per la frattura dello scarico degli scarti causata da peso elevato e modulo di fustellatura di grandi dimensioni, il metodo a file diritte può essere utilizzato per ridurre al minimo il contatto con il rullo guida di alimentazione della carta prima dello scarico degli scarti, per evitare che l'etichetta si attacchi al bordo degli scarti a causa del traboccamento della colla dovuto alla tensione di estrusione. 4. Quando si taglia lo scarto con aspirazione a vuoto, parte dell'etichetta è molto grande e l'ugello di aspirazione può essere utilizzato per aspirare il bordo dello scarto per lo scarico degli scarti, ma è necessario prestare attenzione alla stabilità dell'aspirazione, alla dimensione dello scarto l'aspirazione deve essere combinata con lo spessore del materiale, la dimensione del bordo di scarto e la velocità della macchina. Questo metodo può ottenere uno scarico dei rifiuti senza interruzioni. 5. Il modulo di fustellatura del materiale cartaceo di dislocazione è maggiore, la larghezza del diametro trasversale è piccola, il diametro trasversale è facile da rompere o filare durante lo scarico dei rifiuti, fare la colonna del coltello e la colonna sfalsata, può tamponare la tensione quando lo spreco del diametro trasversale , ma può anche migliorare il ciclo di servizio della matrice del coltello.
Orario di pubblicazione: 22 marzo 2022
