Colore-pritiene che il mantenimento di un'elevata produttività sia essenziale per la sopravvivenza e il progresso di un'impresa.L'efficienza globale delle apparecchiature è uno standard importante per misurare la capacità di produzione effettiva delle imprese.Attraverso la gestione dell'efficienza delle apparecchiature, COLOR-P può facilmente trovare colli di bottiglia che influiscono sull'efficienza produttiva, quindi migliorarli e monitorarli, al fine di raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza produttiva.
Le cattive condizioni delle apparecchiature avranno un impatto diretto sulla produzione, lo scopo di ridurre la perdita di apparecchiature è migliorare il tasso di utilizzo completo delle apparecchiature, garantire il tasso di prodotti qualificati e migliorare allo stesso tempo l'efficienza della produzione.Per ridurre la perdita di apparecchiature, è necessario conoscere le sei grandi perdite di dispositivi, guasto della macchina, calo di velocità, spreco, cambio di linea, spegnimento non programmato, difetti.
1.Macchinafallimento
Guasto macchina si riferisce al tempo perso a causa di un malfunzionamento della macchina.A questo punto, il personale è tenuto a registrare i guasti alle apparecchiature, determinare se si tratta di un guasto occasionale o un guasto minore frequente e cronico e confermare la manutenzione.
Contromisure: l'impresa stabilisce i record di monitoraggio delle apparecchiature;Eseguire la manutenzione e la riparazione quotidiana;Analizza i record di dati per trovare le cause, adotta soluzioni sistematiche per dare priorità ai problemi e quindi concentrati sul miglioramento.
2. Cambio di linea
La perdita di cambio linea è la perdita causata da arresti e sprechi causati dal rimontaggio e dal debug, che generalmente si verificano nel processo tra l'ultimo prodotto dell'ordine precedente e l'ordine successivo, durante la conferma del primo prodotto.Le registrazioni possono essere confermate tramite ispezione.
Contromisure: utilizzare il metodo del cambio linea rapido per ridurre il tempo di cambio linea;Monitorare se il tempo di cambio linea è qualificato attraverso la gestione delle prestazioni;Implementare azioni di miglioramento continuo.
3. Spegnimento non programmato
È la perdita di tempo a causa del guasto della macchina.Se il tempo di arresto è inferiore a 5 minuti, avviare un ritardo o un completamento anticipato, tutti devono essere registrati da una persona speciale e una conferma finale da parte del manager o della persona responsabile.
Contromisure: il team leader dovrebbe prendersi del tempo per osservare il processo, annotare e registrare brevi tempi di inattività;Comprendere le cause principali dell'arresto non pianificato e implementare una risoluzione mirata delle cause principali;Standard chiaramente definiti per l'orario di lavoro;Registra i tempi di inattività attraverso il monitoraggio per migliorare continuamente l'accuratezza dei dati.
4.Calo di velocità
La riduzione della velocità si riferisce alla perdita di tempo dovuta alla velocità di funzionamento della macchina inferiore allo standard di velocità di progettazione del processo.
Contromisure: chiarire la velocità effettivamente progettata, la velocità massima e le ragioni fisiche della limitazione della velocità;Chiedere agli ingegneri di controllare il programma e modificarlo.Applicare miglioramenti del dispositivo per trovare la causa del rallentamento e mettere in discussione la velocità di progettazione.
5.Sciupare
I rifiuti sono i prodotti scadenti e scartati che si trovano durante la regolazione della macchina nel processo produttivo.Le statistiche sono effettuate dal commissario.
Contromisure: comprendere le cause, i luoghi e il volume della perdita, quindi applicare le soluzioni alla radice per risolverli;L'uso di tecniche di commutazione rapida della linea per ridurre o addirittura eliminare la necessità di impostare interruttori, riducendo così le perdite di commutazione.
6. Difetto
I difetti di qualità, principalmente riferiti ai prodotti difettosi riscontrati nell'ispezione finale completa del prodotto, possono essere registrati manualmente durante l'ispezione manuale (nota per indicare il contenuto difettoso, la quantità difettosa, ecc.).
Contromisure: analizzare e comprendere le mutevoli caratteristiche del processo attraverso la consueta e continua registrazione dei dati;Risposte il problema di qualità alla persona responsabile.
In conclusione, uno degli scopi più importanti della gestione delle apparecchiature è aiutare i manager a trovare e ridurre le sei principali perdite esistenti nelle aziende di stampa di etichette.
Tempo di pubblicazione: 26-maggio-2022
